Проверка технологической точности и калибровки станков с ЧПУ. Оценка точности и состояния координатно-измерительных машин.

Калибровка обрабатывающего центра системой XL-80

Услуги по проверке технологической точности и повторяемости, калибровке станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин (КИМ) осуществляется специалистами компании КОДА с применением специализированных высокоточных систем производства компании RENISHAW (Великобритания).

Системы Renishaw XL-80 и Ballbar QC20-W применяются для диагностики технического состояния, калибровки станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин всех типов:

• Фрезерно-расточные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры;
  
• Токарная группа станков с ЧПУ;
• Шлифовальные станки;
  
• Электроэрозионные и прошивные станки;
• Координатно-измерительные машины с ЧПУ всех типов.
  

Основные потребители услуг:

Пользователи станков с ЧПУ. Решаемые задачи:

• Определение технологических и точностных возможностей станков;
• “Тонкая” настройка станков между регламентными работами;
• Ведение статистики состояния станка;
• Определение причин несоответствия оборудования заявленным характеристикам;
• Приемка станка по точности и повторяемости при покупке-продаже, перед и после ремонта.

Ремонтные и сервисные организации. Решаемые задачи:

• Определение основных проблемных узлов и систем станка;
• Тестирование оборудования на всех этапах ремонта или модернизации;
• Калибровка и настройка станка;
• Сдача по точности и повторяемости оборудования заказчику;
• Экспресс-анализ характеристик при реагировании на рекламации.

Поставщики станочной техники. Решаемые задачи:

• Калибровка станка;
• Контроль характеристик на всех этапах пуско-наладочных работ;
• Предоставление протоколов технологической точности и повторяемости станков установленной стандартами формы (DIN, ISO, ISME, Renishaw);
• Сдача станка по точности и повторяемости заказчику.

Пользователи координатно-измерительных машин. Решаемые задачи:

• Проверка состояния координатно-измерительных машин;
• Проведение теста оценки точности и повторяемости координатно-измерительных машин;
• Определение рекомендаций по устранению неисправностей механических и электрических систем координатно-измерительных машин;
• Комплексная модернизация координатно-измерительных машин: замена контроллера, установка поворотной головки и сканирующих датчиков, комплексная модернизация программного обеспечения.

Оценка точности линейного позиционирования и повторяемости
фрезерного обрабатывающего центра системой XL-80.

Калибровка координатно-измерительной машины DELTA
производства DEA (HEXAGON MI) системой XL-80

Лазерная интерферометрическая система XL-80.
Система XL-80 является идеальным техническим решением для выполнения полной калибровки любых позиционных систем и измерения широкого спектра геометрических и динамических характеристик.

Система ХL-80 позволяет контролировать параметры:

• точность линейного позиционирования и повторяемость;
• погрешности угловых перемещений;
• прямолинейность;
• перпендикулярность;
• плоскостность;
• точность вращательного движения;
• относительные смещения с течением времени;
• изменения скорости перемещения и ее стабильность;
• контроль стабильности ускорений.

Стандартные методики отчетов соответствуют международным стандартам по проверке характеристик станков/машин (ISO, ASME, VDI, JIS и GB). Помимо этого предусмотрен всесторонний анализ, разработанный компанией Renishaw.

Оценка технического сотояния обрабатывающего центра с ЧПУ
системой Ballbar QC20-W

Система Ballbar QC20-W.
Система QC20-W представляет собой результат многолетнего опыта компании Renishaw в области производства оборудования для диагностики станков. Система QC20-W обеспечивает комплексное тестирование машин с ЧПУ за 2-3 часа с выдачей протокола о точности оборудования, его погрешностей по отдельным составляющим, с учетом требований общепринятых международных стандартов – ISO, DIN, ASME.

Полученные в результате теста станка данные обрабатываются программным обеспечением системы и отображаются в виде таких параметров как: люфты и боковые люфты, выбросы обратного хода, циклические ошибки приводов, рассогласование приводов и шкал, отклонения от перпендикулярности и прямолинейности, смещение центра осей (тестовой окружности), отклонение от круглости, пространственная (паспортная) точность станка.

Анализ результатов тестов может выполняться с использованием функции оценки пространственной точности, что фактически позволяет проконтролировать паспортную точность станка в целом.