ISO 9001:2008
Современные средства измерительной техники
 

Проверка технологической точности и калибровки станков с ЧПУ.
Оценка точности и состояния координатно-измерительных машин.

Калибровка обрабатывающего центра системой XL-80
Калибровка обрабатывающего центра системой XL-80

Услуги по проверке технологической точности и повторяемости, калибровке станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин (КИМ) осуществляется специалистами компании КОДА с применением специализированных высокоточных систем производства компании RENISHAW (Великобритания).

Системы Renishaw XL-80 и Ballbar QC20-W применяются для диагностики технического состояния, калибровки станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин всех типов:

  • Фрезерно-расточные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры;
  • Токарная группа станков с ЧПУ;
  • Шлифовальные станки;
  • Электроэрозионные и прошивные станки;
  • Координатно-измерительные машины с ЧПУ всех типов.
Основные потребители услуг:

Пользователи станков с ЧПУ. Решаемые задачи:
  • Определение технологических и точностных возможностей станков;
  • “Тонкая” настройка станков между регламентными работами;
  • Ведение статистики состояния станка;
  • Определение причин несоответствия оборудования заявленным характеристикам;
  • Приемка станка по точности и повторяемости при покупке-продаже, перед и после ремонта.
Ремонтные и сервисные организации. Решаемые задачи:
  • Определение основных проблемных узлов и систем станка;
  • Тестирование оборудования на всех этапах ремонта или модернизации;
  • Калибровка и настройка станка;
  • Сдача по точности и повторяемости оборудования заказчику;
  • Экспресс-анализ характеристик при реагировании на рекламации.
Поставщики станочной техники. Решаемые задачи:
  • Калибровка станка;
  • Контроль характеристик на всех этапах пуско-наладочных работ;
  • Предоставление протоколов технологической точности и повторяемости станков установленной стандартами формы (DIN, ISO, ISME, Renishaw);
  • Сдача станка по точности и повторяемости заказчику.
Пользователи координатно-измерительных машин. Решаемые задачи:
  • Проверка состояния координатно-измерительных машин;
  • Проведение теста оценки точности и повторяемости координатно-измерительных машин;
  • Определение рекомендаций по устранению неисправностей механических и электрических систем координатно-измерительных машин;
  • Комплексная модернизация координатно-измерительных машин: замена контроллера, установка поворотной головки и сканирующих датчиков, комплексная модернизация программного обеспечения.

Оценка точности линейного позиционирования и повторяемости<br>фрезерного обрабатывающего центра системой XL-80.
Оценка точности линейного позиционирования и повторяемости
фрезерного обрабатывающего центра системой XL-80.
Калибровка координатно-измерительной машины DELTA<br>производства DEA (HEXAGON MI) системой XL-80
Калибровка координатно-измерительной машины DELTA
производства DEA (HEXAGON MI) системой XL-80

Лазерная интерферометрическая система XL-80.
Система XL-80 является идеальным техническим решением для выполнения полной калибровки любых позиционных систем и измерения широкого спектра геометрических и динамических характеристик.

Система ХL-80 позволяет контролировать параметры:

  • точность линейного позиционирования и повторяемость;
  • погрешности угловых перемещений;
  • прямолинейность;
  • перпендикулярность;
  • плоскостность;
  • точность вращательного движения;
  • относительные смещения с течением времени;
  • изменения скорости перемещения и ее стабильность;
  • контроль стабильности ускорений.
Стандартные методики отчетов соответствуют международным стандартам по проверке характеристик станков/машин (ISO, ASME, VDI, JIS и GB). Помимо этого предусмотрен всесторонний анализ, разработанный компанией Renishaw.

Оценка технического сотояния обрабатывающего центра с ЧПУ<br>системой Ballbar QC20-W
Оценка технического сотояния обрабатывающего центра с ЧПУ
системой Ballbar QC20-W

Система Ballbar QC20-W.
Система QC20-W представляет собой результат многолетнего опыта компании Renishaw в области производства оборудования для диагностики станков. Система QC20-W обеспечивает комплексное тестирование машин с ЧПУ за 2-3 часа с выдачей протокола о точности оборудования, его погрешностей по отдельным составляющим, с учетом требований общепринятых международных стандартов – ISO, DIN, ASME.

Полученные в результате теста станка данные обрабатываются программным обеспечением системы и отображаются в виде таких параметров как: люфты и боковые люфты, выбросы обратного хода, циклические ошибки приводов, рассогласование приводов и шкал, отклонения от перпендикулярности и прямолинейности, смещение центра осей (тестовой окружности), отклонение от круглости, пространственная (паспортная) точность станка.

Анализ результатов тестов может выполняться с использованием функции оценки пространственной точности, что фактически позволяет проконтролировать паспортную точность станка в целом.

Дополнительная информация